Was ist Pulverbeschichtung?
Elektrostatisch aufgeladenes Pulver wird auf das Profil aufgebracht und im Ofen zu einer geschlossenen Schicht eingebrannt.
Prozessschritte und Qualitätsprüfung bei der Pulverbeschichtung
Das Pulver wird von der Sprühpistole elektrostatisch aufgeladen und haftet auf dem geerdeten Profil. Im Ofen vernetzt es bei etwa 180–200 °C zu einem geschlossenen Film.
Die Schichtdicke liegt meist bei 60–80 µm und wird bei Architekturanwendungen über Dicke und Haftung geprüft. RAL-Farben und Sondertöne sind möglich; Metallic-Effekte benötigen eigene Pulversysteme.
Die Oberflächenvorbereitung ist so wichtig wie beim Eloxieren: Ohne Entfetten und Vorbehandlung sinken Haftung und Wetterbeständigkeit.
| Prozessstufe | Kontrollparameter | Einfluss auf die Beschichtungsqualität |
|---|---|---|
| 1. Chemische Vorbehandlung | Entfetten + Beizen + Konversionsschicht | Sichert Haftfestigkeit und Schutz gegen Unterwanderung |
| 2. Haftwassertrockner | Trocknung bei 100 – 120 °C | Verhindert Blasenbildung vor der Pulverapplikation |
| 3. Elektrostatischer Auftrag | Aufgeladenes Polyesterpulver (RAL) | Gleichmäßiger Umgriff auch in Profilvertiefungen |
| 4. Einbrennofen | ~200 °C Objekttemperatur (10–15 Min.) | Vollständige Vernetzung zu einem widerstandsfähigen Film |
| 5. Schichtprüfung | 60 – 80 µm (Gitterschnitt & Schichtdicke) | UV-Beständigkeit, Glanzgradtreue und Schlagfestigkeit |
Häufige Fragen
Warum ist die chemische Vorbehandlung vor dem Pulvern unverzichtbar?
Entfetten, Beizen und chromfreie Konversionsschicht sichern die Gitterschnitthaftung und verhindern Filiformkorrosion unter der Lackschicht im Außeneinsatz.
Wann ist Pulverbeschichtung gegenüber Eloxal im Vorteil?
Wenn exakte RAL-Farbtöne, Feinstruktur- oder Metallic-Lacke gewünscht sind; Eloxal empfiehlt sich bei metallischem Charakter, höchster Abriebhärte und Gleitflächen.
Weiterführende Konstruktions- & Fertigungsdaten
Legierungen Serien 5000, 6000 & 7000 (EN 573-3 / EN 755-2)
Chemische und mechanische Tabellen für EN AW-5083, 5754, 6060, 6063, 6005A, 6082, 6463, 7020 und 7075.
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Werk, 5-6-7 Zoll Pressen & Stückbeschichtung
5-6-7 Zoll (1.000–2.000 t) Pressen, 80–20.000 g/m, min. 0,8 mm, Langgut-/Stückeloxal & 8–6.000 mm Schnitt.
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Alle Fertigungsleistungen (8 Bereiche)
Vom Sonderwerkzeug und Standardprogramm über 5000-6000-7000 Extrusion bis zu Stückeloxal und CNC.
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