Qu'est-ce que l'anodisation ?
Une couche d'oxyde produite par voie électrolytique améliore la résistance à la corrosion et à l'usure.
Oxydation anodique électrochimique et classes d’épaisseur
Lors de l'anodisation, le profilé est relié en anode et un courant continu est appliqué dans un bain acide. La couche d'oxyde se développe à partir du métal lui-même ; elle ne s'écaille donc pas comme un revêtement.
L'épaisseur dépend de la classe d'application ; en façade extérieure, une couche plus épaisse améliore la tenue aux intempéries. La couleur est obtenue par coloration ou coloration électrolytique, puis colmatage.
La qualité du prétraitement (dégraissage, décapage, rinçage) détermine l'aspect et la durabilité ; des normes comme DIN 17611 décrivent ces étapes.
| Classe d’épaisseur | Plage en microns (µm) | Environnement d’utilisation recommandé |
|---|---|---|
| AA 10 (Intérieur standard) | 10 – 12 µm | Agencement intérieur, poignées, cabines de douche, dissipateurs |
| AA 15 (Extérieur modéré) | 15 – 18 µm | Menuiseries extérieures, brise-soleil et garde-corps |
| AA 20 (Extérieur sévère) | 20 – 24 µm | Façades urbaines/industrielles et cadres solaires PV |
| AA 25 (Marin / Agressif) | ≥ 25 µm | Zones côtières et atmosphères fortement corrosives |
Questions fréquentes
Une couche d’anodisation peut-elle s’écailler comme une peinture ?
Non. L’anodisation transforme superficiellement le métal lui-même en oxyde d’aluminium cristallin Al₂O₃ intégralement lié au substrat ; elle ne peut ni peler ni cloquer.
Quelle épaisseur en microns choisir en intérieur ou en extérieur ?
Selon EN ISO 7599 : 10–12 µm (AA10) en agencement intérieur, 15–20 µm (AA15/AA20) en menuiserie extérieure et solaire, et 20–25 µm (AA25) en front de mer.
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