Qu'est-ce que le thermolaquage ?
Une poudre chargée électrostatiquement est appliquée sur le profilé puis cuite au four pour former le revêtement.
Étapes du procédé de thermolaquage et contrôles qualité
La poudre est chargée par le pistolet électrostatique et adhère au profilé mis à la terre. Elle réticule au four vers 180–200 °C pour former un film continu.
L'épaisseur du film est généralement de 60–80 µm et se vérifie par des essais d'épaisseur et d'adhérence en architecture. Les teintes RAL et sur mesure sont possibles ; les effets métallisés demandent des poudres dédiées.
La préparation de surface est aussi importante qu'en anodisation : sans dégraissage ni prétraitement, l'adhérence et la tenue extérieure diminuent.
| Étape du procédé | Paramètre de contrôle | Impact sur la qualité du revêtement |
|---|---|---|
| 1. Pré-traitement chimique | Dégraissage + décapage + conversion | Garantit l’adhérence et la résistance à la corrosion |
| 2. Étuve de séchage | Élimination de l’humidité (100 – 120 °C) | Évite les défauts de bullage et piqûres |
| 3. Poudrage électrostatique | Poudre polyester chargée (nuancier RAL) | Enrobage homogène des géométries complexes |
| 4. Four de polymérisation | Température métal ~200 °C (10–15 min) | Réticulation complète du film thermodurcissable |
| 5. Contrôle final | 60 – 80 µm (Quadrillage et épaisseur) | Tenue aux UV, stabilité de teinte et résistance aux chocs |
Questions fréquentes
Pourquoi le prétraitement chimique sans chrome est-il indispensable ?
Le dégraissage, le décapage et la couche de conversion assurent l’adhérence au quadrillage et bloquent la corrosion filiforme sous le film polyester en extérieur.
Quand privilégier le thermolaquage plutôt que l’anodisation ?
Le thermolaquage offre l’intégralité du nuancier RAL et les textures sablées couvrantes, tandis que l’anodisation conserve l’aspect métallique naturel et la dureté de surface.
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