
Что такое порошковая окраска?
Электростатически заряженный порошок наносится на профиль и отверждается в печи, образуя покрытие.
Этапы электростатической порошковой окраски и контроль качества
Пистолет заряжает порошок электростатически, и он прилипает к заземлённому профилю. В печи при 180–200 °C порошок образует сплошную плёнку.
Толщина обычно составляет 60–80 мкм и проверяется испытаниями на толщину и адгезию в архитектурных применениях. Доступны цвета RAL и индивидуальные оттенки; металлические эффекты требуют отдельных порошковых систем.
Подготовка поверхности не менее важна, чем при анодировании: без обезжиривания и предварительной обработки адгезия и атмосферостойкость снижаются.
| Этап процесса | Контролируемый параметр | Влияние на качество покрытия |
|---|---|---|
| 1. Химическая подготовка | Обезжиривание + травление + пассивация | Обеспечивает адгезию и защиту от подпленочной коррозии |
| 2. Сушильная камера | Удаление влаги (100 – 120 °C) | Исключает образование кратеров и пузырей |
| 3. Электростатическое напыление | Заряженный полиэфирный порошок (RAL) | Равномерное укрытие пазов и сложных сечений |
| 4. Печь полимеризации | Температура металла ~200 °C (10–15 мин) | Сшивка полимера в прочное атмосферостойкое покрытие |
| 5. Контроль покрытия | 60 – 80 мкм (Толщиномер и решетчатый надрез) | Стойкость к УФ-излучению, удару и истиранию |
Вопросы и ответы
Почему перед порошковой окраской обязательна химподготовка?
Обезжиривание, травление и бесхроматная конверсионная пассивация обеспечивают адгезию полимера и защищают профиль от нитевидной подпленочной коррозии на улице.
Что выбрать: порошковую окраску RAL или анодирование?
Порошковая окраска дает любой цвет палитры RAL и фактуру муар, а анодирование сохраняет благородный металлический блеск и высокую поверхностную твердость.
Связанные инженерные и производственные разделы

Сплавы серий 5000, 6000 и 7000 (EN 573-3 / EN 755-2)
Химический состав и механические свойства EN AW-5083, 5754, 6060, 6063, 6005A, 6082, 6463, 7020 и 7075.
Читать далее
Завод, прессы 5-6-7 дюймов и покрытие деталей
Прессы 5-6-7 дюймов (1 000–2 000 т), 80–20 000 г/м, мин. 0,8 мм, анодирование/покраска деталей и резка 8–6 000 мм.
Читать далее
Все производственные услуги (8 участков)
Спецматрицы и стандартные профили, экструзия 5000-6000-7000, покрытие деталей и ЧПУ.
Читать далее
Запросить предложение
Пришлите чертёж сечения и годовой объём; предложение готовится вместе с матрицей и планом производства.