Profil Tasarımı ve Kalıp
Spesifik ve özel profilleri üretmek bizim işimiz — siz hayal edin, biz üretelim. Kutu, lama, boru, köşebent, U, T, C ve Sigma gibi çok geniş standart profil ağımızın yanı sıra teknik destek ve tecrübemizle sıfırdan özel kalıp üretiyoruz.
Kesit Geometrisi Optimizasyonu ve Kalıp Mühendisliği
Başarılı bir alüminyum ekstrüzyon süreci, kalıp çeliği işlenmeden önce yapılan kesit analiziyle başlar. Cidardan cidara ani kalınlık geçişleri, derin dar kanallar ve dengesiz metal akışı profil yüzeyinde dalgalanma veya burulma yaratabilir. Mühendislik ekibimiz müşteri çizimini ekstrüzyon fiziğine göre optimize eder.
Açık (dolu) profiller için yassı kalıplar, çok odacıklı (boşluklu/boru) profiller için ise köprülü (porthole) kalıplar tasarlanır. Yatak (bearing) boyları metal akış hızını dengeleyecek şekilde hassas tel erozyon (EDM) ve CNC işleme merkezlerinde üretilir.
Kalıp Ömrü, Nitrasyon ve Arşiv Yönetimi
Üretilen her kalıp deneme baskısı sonrasında üç boyutlu ölçü kontrolünden geçirilir. Onaylanan kalıplar kontrollü nitrasyon (yüzey sertleştirme) ve polisaj döngüleriyle korunarak müşteri adına kalıp arşivimizde saklanır; tekrarlayan siparişlerde zaman kaybı olmadan üretime alınır.
| Parametre / Kalıp Tipi | Teknik Özellik | Uygulama Alanı | Standart / Referans |
|---|---|---|---|
| Yassı Kalıp (Flat / Solid Die) | Tek parçalı matris ve destek plakası | L, U, T, lama, soğutucu ve açık kesitler | EN 755-9 / EN 12020-2 |
| Köprülü Kalıp (Porthole / Hollow Die) | Mandrel (erkek) + matris (dişi) kaynak odalı yapı | Kutu, boru, çok odacıklı cephe ve şase profilleri | EN 755-9 / EN 12020-2 |
| Kabul Edilen CAD Formatları | 2B teknik resim ve 3B katı model | Tolerans, görünür yüzey ve montaj analizi | DWG, DXF, STEP, PDF |
| Numune Hazırlık Süresi | Kalıp işleme + ilk deneme baskısı | Ölçü doğrulama ve yüzey onayı | 2–3 Hafta |
| Yüzey ve Nitrasyon Bakımı | Periyodik kalıp polisajı ve nitrasyon | Çiziksiz ekstrüzyon yüzeyi ve ölçü sürekliliği | DIN 17611 E0–E6 Uyumlu |
Sıkça Sorulan Sorular
Mevcut bir profil numunesinden tersine mühendislik ile kalıp üretebiliyor musunuz?
Evet. Elinizde teknik resim yoksa fiziksel profil numunesinden hassas ölçüm alarak CAD çizimini oluşturuyor, onayınızın ardından kalıbı üretiyoruz.
Müşteriye özel üretilen kalıplar başka firmalar için kullanılır mı?
Hayır. Müşteri talebiyle tasarlanan özel kesit kalıpları müşteri adına kodlanarak arşivlenir ve üçüncü taraflara kesinlikle üretim yapılmaz.
Hassas montaj kanalları için hangi tolerans standardı uygulanır?
Standart yapısal ve endüstriyel profillerde EN 755-9, hassas geçme ve otomasyon profillerinde ise EN 12020-2 dar tolerans standardı esas alınır.
İlgili Mühendislik ve Üretim Kaynakları
5000, 6000 ve 7000 Serisi Alaşımlar (EN 573-3 / EN 755-2)
EN AW-5083, 5754, 6060, 6063, 6005A, 6082, 6463, 7020 ve 7075 kimyasal ve mekanik tabloları.
Devamını oku
Tesis, 5-6-7 İnç Pres Parkuru ve Parça Eloksal/Boya
5-6-7 inç (1.000–2.000 t) presler, 80–20.000 gr/m, min. 0,8 mm, boy/parça eloksal ve 8–6.000 mm açılı kesim.
Devamını oku
ISO 9001, TSE ve Birebir Değişim Garantisi
ISO 9001 ve TSE belgeli kalite kontrol adımları ve üretim kaynaklı hatalarda birebir değişim taahhüdü.
Devamını oku
Teklif Talebi
Kesit çiziminizi ve yıllık adedinizi paylaşın; teklif, kalıp ve üretim planı ile birlikte hazırlanır.