عملية بثق الألمنيوم — دفع البيليت المسخن عند 450–500 درجة مئوية عبر قالب فولاذ H13 والتعتيق الحراري T5/T6

مركز المعرفةمن العود إلى البروفايل

ما هو البثق؟

يُدفع عود ألمنيوم مسخّن عبر قالب لتشكيل بروفايل مستمر.

اطلب عرض سعر راسلنا عبر واتساب +90 505 600 00 01

أهم النقاط حول عملية البثق

01تشكيل العود عند 450–500 °م
02المقطع يحدده القالب
03الحالة تُكتسب بالمعالجة الحرارية

مراحل عملية بثق الألمنيوم والضبط الميتالورجي

في البثق يُسخَّن العود إلى نحو 450–500 °م ويُدفع من الحاوية عبر القالب. ويُبرَّد البروفايل عند الخروج ثم يُقص ويُقوَّم.

تحدد هندسة المقطع القالب: سماكة الجدار وأنصاف الأقطار والتجاويف تُحدَّد في مرحلة التصميم. وتؤثر سرعة التبريد والحالة الحرارية مباشرة في الخواص الميكانيكية.

توفر المعالجة في الفرن الحالتين T5 أو T6، ثم تأتي مراحل معالجة السطح والتصنيع.

مراحل بثق الألمنيوم والمعايير الفنية
مرحلة العملية	المعيار / درجة الحرارة	الهدف الميتالورجي والبعدي
1. تسخين أسطوانة الألمنيوم	450 °م – 500 °م	تحقيق اللدونة وإذابة مركبات Mg₂Si
2. الكبس عبر القالب	قالب مسطح أو جسري (Porthole)	تشكيل المقطع الهندسي وفق EN 755-9 / EN 12020-2
3. التبريد السريع عند الخروج	تبريد بالهواء أو رذاذ الماء	تثبيت عناصر السبيكة في محلول صلب فائق التشبع
4. الاستعدال بالشد (Stretching)	استطالة مضبوطة 0,5% – 2,0%	إزالة الإجهادات الداخلية وضمان استقامة البروفايل
5. التعتيق الحراري (الأفران)	175 °م – 205 °م (4 – 8 ساعات)	الوصول إلى الصلابة والمقاومة الميكانيكية T5 أو T6 أو T66

الأسئلة الشائعة

كيف يتم بثق قطاعات الألمنيوم المفرغة ومتعددة الغرف؟

باستخدام قوالب الجسور (Porthole Dies)، حيث ينقسم معدن الألمنيوم الساخن حول القلب الداخلي ثم يلتحم في الحالة الصلبة تحت ضغط عالٍ داخل غرفة اللحام قبل الخروج من فوهة القالب.

ما الذي يحدد أقل سماكة جدار ممكنة في عملية البثق؟

تعتمد السماكة الدنيا (وتصل لدينا إلى 0,8 مم) على نوع السبيكة وقطر الدائرة المحيطة بالمقطع؛ حيث تتيح سبيكتا 6060 و6063 أرق الجدران مقارنة بالسبائك الإنشائية الصلبة مثل 6082.