WissenszentrumOxidschicht und Farbe

Was ist Eloxieren?

Eine elektrolytisch aufgebrachte Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erhöht Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.

Angebot anfordern Über WhatsApp schreiben +90 505 600 00 01

Wichtige Kernpunkte zum Eloxieren

01Oxidschicht wächst aus dem Metall
02Dicke nach Anwendungsklasse
03Vorbehandlung ist entscheidend

Elektrochemische Oxidation und Schichtdicken nach EN ISO 7599

Beim Eloxieren wird das Profil als Anode geschaltet und in einem sauren Bad mit Gleichstrom behandelt. Die Oxidschicht wächst aus dem Metall selbst und kann daher nicht abplatzen wie eine Lackschicht.

Die Schichtdicke richtet sich nach der Anwendungsklasse; bei Außenfassaden erhöht eine dickere Schicht die Witterungsbeständigkeit. Die Farbe entsteht durch Färben oder elektrolytische Färbung, anschließend wird verdichtet.

Die Vorbehandlungsqualität (Entfetten, Beizen, Spülen) bestimmt Aussehen und Beständigkeit; Normen wie DIN 17611 beschreiben diese Schritte.

Eloxal-Schichtdickenklassen nach EN ISO 7599 und Einsatzbereiche
Schichtdickenklasse	Schichtdicke (µm)	Empfohlener Einsatzbereich
AA 10 (Innenbereich)	10 – 12 µm	Innenausbau, Möbelgriffe, Duschkabinen, Kühlkörper
AA 15 (Normaler Außenbereich)	15 – 18 µm	Fenster, Türen, Sonnenschutz und Geländer im Binnenland
AA 20 (Starke Beanspruchung)	20 – 24 µm	Industrie-/Stadtatmosphäre, Vorhangfassaden, Solarrahmen
AA 25 (Maritimes Klima)	≥ 25 µm	Küstennähe und korrosiv stark belastete Außenbereiche

Häufige Fragen

Kann eine Eloxalschicht wie Lack abplatzen oder abblättern?

Nein. Beim Eloxieren wird die Aluminiumoberfläche elektrochemisch in arteigenes Aluminiumoxid (Al₂O₃) umgewandelt – die Schicht ist fest mit dem Grundmetall verwachsen.

Welche Schichtdicke wird für Innen- und Außenanwendungen empfohlen?

Nach EN ISO 7599 gelten 10–12 µm für den Innenbereich, 15–20 µm für Außenfassaden und Solartechnik sowie 20–25 µm für Küsten- und Industrieatmosphäre.