Proceso de extrusión de aluminio — tocho calentado a 450–500 °C prensado a través de matriz H13 y envejecimiento T5/T6

Centro de conocimientoDel tocho al perfil

¿Qué es la extrusión?

Un tocho de aluminio calentado se empuja a través de una matriz para formar un perfil continuo.

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Puntos clave de la extrusión

01Tocho conformado a 450–500 °C
02Geometría definida por la matriz
03Temple obtenido por tratamiento térmico

Etapas mecánicas y térmicas del proceso de extrusión de aluminio

En la extrusión el tocho se calienta a unos 450–500 °C y se empuja desde el contenedor a través de la matriz. El perfil se enfría a la salida y después se corta a medida y se endereza.

La geometría de la sección depende de la matriz: espesores, radios de esquina y cavidades se definen en el diseño. La velocidad de enfriamiento y el temple influyen directamente en las propiedades mecánicas.

El envejecimiento en horno proporciona temples T5 o T6, seguidos del tratamiento superficial y del mecanizado.

Fases del proceso de extrusión y parámetros metalúrgicos
Fase del proceso	Parámetro habitual	Objetivo metalúrgico y dimensional
1. Precalentamiento del tocho	450 °C – 500 °C	Plasticidad del metal y solubilización de Mg₂Si
2. Extrusión en matriz	Matriz plana o de puente (porthole)	Geometría de sección según EN 755-9 / EN 12020-2
3. Enfriamiento en salida	Aire forzado o niebla de agua	Retención de elementos de aleación en solución sólida
4. Enderezado por estirado	0,5 % – 2,0 % de alargamiento	Alivio de tensiones internas y rectitud del perfil
5. Envejecido artificial	175 °C – 205 °C (4 – 8 horas)	Precipitación controlada para temples T5, T6 o T66

Preguntas frecuentes

¿Cómo se fabrican los perfiles huecos multicámara por extrusión?

Mediante matrices de puentes (porthole): el aluminio a 450–500 °C se divide alrededor del macho y vuelve a soldarse en estado sólido a alta presión en la cámara de soldadura.

¿Qué determina el espesor mínimo de pared en un perfil extruido?

Depende de la aleación, el círculo circunscrito y la simetría: en EN AW-6060/6063 fabricamos paredes desde 0,8 mm, mientras que 6082 o 7075 requieren mayor espesor.