Процесс экструзии алюминия — прессование нагретой до 450–500 °C заготовки через матрицу H13 и старение T5/T6

База знанийОт слитка к профилю

Что такое экструзия?

Нагретый алюминиевый слиток продавливается через матрицу, образуя непрерывный профиль.

Запросить предложение Написать в WhatsApp +90 505 600 00 01

Основные выводы по процессу экструзии

01Слиток формуется при 450–500 °C
02Сечение задаёт матрица
03Состояние достигается термообработкой

Технологические этапы экструзии алюминиевых профилей

При экструзии слиток нагревают примерно до 450–500 °C и выдавливают из контейнера через матрицу. Профиль охлаждают на выходе, затем режут в размер и правят.

Геометрия сечения задаётся матрицей: толщина стенки, радиусы углов и полости определяются на этапе проектирования. Скорость охлаждения и состояние напрямую влияют на механические свойства.

Старение в печи обеспечивает состояния T5 или T6, после чего выполняются обработка поверхности и механообработка.

Этапы процесса экструзии и металлургические параметры
Этап процесса	Типовой параметр	Металлургическая и геометрическая цель
1. Нагрев биллета	450 °C – 500 °C	Обеспечение пластичности и гомогенизация фазы Mg₂Si
2. Прессование через матрицу	Плоская или камерная матрица	Формирование сечения по EN 755-9 / EN 12020-2
3. Закалка на выходе пресса	Воздушное или водовоздушное охлаждение	Фиксация легирующих элементов в твердом растворе
4. Правка растяжением	Удлинение 0,5 % – 2,0 %	Снятие внутренних напряжений и выпрямление профиля
5. Искусственное старение	175 °C – 205 °C (4 – 8 часов)	Достижение прочности состояний T5, T6 или T66

Вопросы и ответы

Как прессуются полые многокамерные алюминиевые профили?

Через комбинированные язычковые (мостовые) матрицы H13: разогретый металл разделяется на потоки и сваривается в твердой фазе под высоким давлением в сварочной камере матрицы.

От чего зависит минимальная толщина стенки профиля?

От сплава, диаметра описанной окружности и геометрии: на сплавах EN AW-6060/6063 достижима стенка от 0,8 мм, тогда как прочные сплавы 6082 и 7075 требуют больших толщин.